故障录波分析：快速排查电流互感器饱和引发的保护异常

变电站、成套配电设备发生保护误动或拒动之后，运维人员开展故障排查，故障录波是判断电流互感器饱和最直接手段。很多保护异常案例，通过录波波形，就可以快速定位 CT 饱和问题，减少故障复盘时间。

当 CT 发生饱和，二次电流波形不再是平滑正弦波，波形顶部被削平，出现尖峰、截断特征。故障起始阶段，短时间内二次电流可以跟随一次电流，经过数毫秒之后，铁芯磁通到达拐点，励磁电流快速增大，二次电流跌落，形成典型饱和波形。对比同一回路两侧 CT 录波，很容易看出饱和不一致带来的不平衡电流。

区分 CT 饱和与一次侧真实故障，是故障排查难点。真实故障两侧电流同步变化；CT 饱和时，一次电流幅值稳定，二次输出波形畸变，波形出现削顶。运维人员拿到录波文件，先对比一次故障电流和二次输出波形形态，初步判定是否存在饱和。

暂态饱和和稳态饱和录波波形有区别。暂态饱和因为直流分量，波形正负半周不对称，单侧削波；稳态饱和正负半周对称削顶。同时要考虑铁芯剩磁影响，剩磁会改变饱和出现时刻，造成三相 CT 并非全部同时饱和，出现单相继发饱和现象。

确定是 CT 饱和之后，下一步要溯源饱和诱因。排查顺序优先核算二次负荷，检查二次电缆有没有过长、接线端子接触不良、保护装置串联过多。接触电阻增大，也会抬升总二次负担，诱发饱和。再核对短路电流参数、系统 X/R，评估是否直流分量过大。

还需要核对 CT 出厂励磁特性，查看拐点电压余量是否不足。老旧设备没有原始报告，需要现场做伏安特性试验，复测励磁曲线，评估铁芯性能。多次故障之后铁芯积累剩磁，必要时执行退磁操作，消除剩磁，降低下次故障饱和风险。

很多运维容易混淆 CT 二次开路饱和与短路饱和。二次开路会产生极高电压，击穿绝缘，属于严重事故；短路故障带来的饱和，是磁通超限，不会产生过高压，但会造成采样失真。两种饱和机理、危害完全不同，故障排查要做好区分。

技改项目投运前，建议提前做饱和风险评估，不要等到故障跳闸再复盘。提前校核二次负荷，预留拐点电压余量，可以提前规避饱和隐患。故障录波分析，配合励磁试验、参数校核，构成一套完整 CT 饱和排查方案，快速定位保护异常原因，制定整改措施。