电流互感器事故的原因有哪些?
发布时间：2018-01-17 14:49:06 作者：湘互电器
近年来电流互感器爆炸的事故时有发生，严重影响了电网的安全运行。那么电流互感器事故的原因有哪些?该如何避免电流互感器事故呢?
电流互感器发生事故的原因如下：
(一)制造工艺不良
1.绝缘工艺不良
电容型电流互感器绝缘包绕松紧不均、外紧内松、纸有皱格，电容屏错位、断裂，“并腿”时损伤绝缘等缺陷，都能导致运行中发生绝缘击穿事故。例如：
(l)某高压开关厂1985年后生产的654台LB～110型电流互感器，有不少由于制造中不注意质量控制，器身上有金属粉片、炭灰粉末及细砂粒、电容屏有搭接错位等，投运不到半年，油中氢气和甲烷含量急剧增加，测量发现局部放电严重，有的发生了爆炸事故。
(2)某变电所一台LCLWD6��220型电流互感器，运行中于1988年7月发生C相爆炸事故。事故后解剖发现电容屏绝缘包扎外紧内松、形成大量凹槽，运行中产生局部放电，最后导致绝缘热击穿，引起爆炸。
(3)某变电所一台LCWB�220型电流互感器，在运行中发生爆炸事故。事故后解剖发现，电流互感器内部有四处放电烧伤痕迹，其中最严重处导线有破口，而且绝缘凹凸不平，电容屏铝箔上打孔处可见毛刺;主得铅箱包扎不均匀并有错位。
2.绝缘干燥和脱气处理不彻底
由于对绝缘干燥和脱气处理不彻底，电流互感器在运行中发生绝缘击穿。例如：
(1)某变电所三台LCLWD6�22D型电流互感器于1987年7月22日和23日连续发生爆炸，是典型的热不稳定因素造成的。这是因为电流互感器若不能保持高真空度，或处理时间不够，在运行电压和温度的作用下，就会发生热和(或)电老化击穿。
(2)某变电所一台LB一110型电流互感器运行不到一年就发生爆炸事故。为查明原因，对运行不到半年的同型号、同厂家、同时期生产的电流互感器进行解剖发现，内部屏间有大量的X蜡，纸绝缘的颜色已变深，说明干燥不彻底，再加上没有进行真空注油，内部气体不能排出。在多种不良因素作用下，使之投运时间不长就发生爆炸。
3.在过电压下损坏
(1)铁磁谐振过电压。它是导致110～220kV串级式电压互感器损坏或爆炸的一种常见过电压。它是由断路器均压电容与母线电磁式电压互感器在某些运行状态下产生的串联铁磁谐振过电压。这种过电压大多数在有空母线的变电所，当打开最后一条线路的断路器时发生。 这种过电压造成电压互感器损坏或爆炸的原因是：
l)过电压幅值高。现场实测到的过电压为(1. 65～3) Uxg，在这样高的电压作用下，电压互感器的励磁电流急剧增加，有时可达80IN，这个电流将破坏绝缘。同时高压使得绝缘击穿，造成互感器事故。
2)过电流数值大。当断路器的均压电容与母线电磁式电压互感器引起分频谐振时，虽然电压幅值并不高，但是磁通密度可达额定电压下的3倍，产生数值甚大的过电流，它将使得高压绕组绝缘严重受烤，从而损坏电压互感器，国内目前对前一种过电压研究较多，已引起充分重视，而对后一种过电压还很少引起重视。
研究表明，铁磁谐振过电压与断路器的均压电容、电压互感器的励磁特性、线路的分布电容有关。均压电容越大时，谐振越严重，过电压越高。电压互感器的励磁特性曲线越容易饱和时，谐振的概率越高，但过电压较低。有关单位曾做过对比试验，结果发现JCCZ一110型电压互感器的诸振发生概率远大于 JCC1一110型的电压互感器，因为前者铁芯截面小、磁通密度高、容易饱和，因而其事故居多。
(2)其他过电压。运行经验表明，电压互感器也有在雷电过电压、工频过电压下损坏或爆炸的情况。例如有的电压互感器在单相接地事故引起的电压升高的作用下，不到几分钟就爆炸了。按理，电压工感器应当能承受这些过电压，然而它却爆炸了，这只能说明这些电压互感器内部有隐患，如设计裕度小，材质和工艺差，若再加受潮，则很难承受这些过电压。
(二)安装、检修和运行人员过失
常见的过失有引线接头松动、注油工艺不良、二次绕组开路、电容末屏接地不良等。由于这些过失常导致局部过热或放电，使色谱分析结果异常。例如：
(1)某发电厂主变压器已相的LB�220型电流互感器，1990年6月测得油中总烃为139ppm，检查发现为一次绕组与其出线端子之间的连接螺丝松动。
(2)某发电厂的一台LB-220型电流互感器，1990年7月测得油中氢气、甲烷、总烃的含量分别为1302、133.69、139.30PPm。检查发现该电流互感器色谱分析结果异常是由于检修后未采用真空注油造成的。
( 3)某变电所一台 LB-220型电流互感器， 1988年9月测得油中的乙炔含量为4.13ppm，检查时发现末屏连接松动，产生悬浮电位，从而引起放电。
电流互感器事故的原因就给大家介绍到这里了，想要避免电流互感器事故首先要选择购买优质的电流互感器，然后检验无问题后正确的安装使用才能确保安全。想要了解更多电流互感器的知识可以访问湘互电器网查看。