浇注互感器安装与施工要点，错误操作埋下的设备隐患

环氧浇注互感器的故障，不完全来源于产品制造缺陷，不当运输、野蛮安装、接线不规范，是很多现场故障的直接诱因。高压柜成套装配、现场改造施工环节，遵循正确的安装操作规范，能够有效降低浇注互感器壳体损伤、发热、采样异常等各类问题。

运输搬运环节，不能直接拖拽环氧壳体，吊装受力点不能作用在浇注本体。环氧树脂虽然硬度高，但是抗冲击、抗弯折能力有限，大力磕碰、挤压，会产生肉眼难以分辨的内部微裂纹。设备到货之后，首先进行外观检查，查看壳体有无磕碰损伤、裂纹，核对铭牌参数，再投入装配。

柜体装配时，母排连接不能强行对位，不能依靠外力撬动互感器本体来对齐母排孔位。强行挤压会让浇注壳体承受持续机械应力，设备运行受热膨胀，应力释放就会出现壳体开裂。母排螺栓紧固力度需要控制，力矩过大挤压接线端子，会造成端子基座开裂；力矩不足，运行中接触电阻变大，端子发热氧化。

安装方向需要按照产品技术要求执行，电流互感器一次 P1、P2 极性不能接反。极性接反之后，会造成计量反向、保护逻辑出错，整套二次系统采样全部异常。成套装配完成，应当核对一次极性与二次接线对应关系，避免调试阶段才发现接线错误。

二次接线同样有诸多注意事项，电流型浇注互感器二次侧严禁开路，开路会产生危险过电压，击穿绕组绝缘，危及人身安全；电压浇注互感器二次侧严禁短路，短路瞬间大电流直接烧毁二次绕组。二次端子紧固到位，防止长期柜内振动造成端子松动虚接，虚接会带来接触电阻，增大二次负载，引发采样漂移，严重时端子发热烧蚀。

很多老旧改造项目，直接照搬旧设备尺寸采购浇注互感器，但不同厂家同型号产品，安装孔距、本体高度会存在细微差别。到货之后强行装配，壳体长期受力，后期极易开裂。改造替换前，要现场复核安装开孔、相间距离，确认新设备可以无应力装配。

设备安装完成，除机械装配检查之外，交接试验必不可少，开展耐压、绝缘电阻、变比、极性试验，确认设备完好再投入送电。施工人员充分熟悉浇注互感器安装禁忌，规避野蛮施工，减少人为因素带来的设备故障。