互感器绝缘失效多发，这些隐蔽缺陷才是设备跳闸的元凶

电力系统当中互感器承担计量、保护信号采集的关键作用，很多变电站突发故障，排查之后并非二次回路问题，根源往往出在互感器绝缘层面。不少现场运维人员容易忽视绝缘隐性缺陷，等到发生击穿、闪络、设备炸裂之后才进行处理，往往已经造成停电、设备损坏等经济损失。互感器绝缘分为内绝缘与外绝缘两大部分，内绝缘包含绕组之间、绕组对地绝缘介质，环氧浇注、绝缘油都属于内绝缘载体；外绝缘就是外露的瓷套或者环氧外表，直接面对外界环境侵蚀。

实际项目当中，环氧浇注型互感器最常见的问题就是内部气泡、微小裂纹。生产浇注工艺把控不到位，产品内部留存微小气孔，设备长期承受电压交变作用，气孔内部会持续产生局部放电。局部放电属于慢性破坏，不会立刻发生事故，但是长年累月会逐步侵蚀绝缘介质，绝缘性能持续衰减，运行几年之后就会出现绝缘击穿故障。很多成套厂在入库检验只核对变比、准确级，缺少对局部放电指标的复核，流入项目现场埋下隐患。

环境因素是加速互感器绝缘老化不可忽视的诱因。室内开关柜内部夏天运行温升较高，柜内通风不良，温差交替容易让环氧材料出现细微开裂；沿海、化工厂区，盐雾、腐蚀性气体附着在外绝缘表面，受潮之后形成导电薄膜，诱发沿面闪络。高海拔工况下空气稀薄，同等电压更容易发生放电，普通绝缘产品直接使用，外绝缘爬电距离不足，故障概率会大幅上升。

现场判断互感器绝缘状态，绝缘电阻测试是基础手段，但仅仅依靠绝缘电阻并不能完全反映真实状况。部分设备绝缘电阻数值尚可，但是局部放电已经超标，代表绝缘内部已经存在损伤。新建项目以及技改工程，选型阶段不能只看额定电压，要结合实际运行环境，核对工频耐压、雷电冲击耐压、局部放电限值，高海拔、盐雾场景选用加强外绝缘配置。设备投运之后，定期开展绝缘预防性试验，尽早发现绝缘劣化苗头，避免突发停电事故。